当走线速为6m/min时，钢丝组织形貌随温度变化的演变

　　当走线速率为6m/min时，钢丝组织形貌随退火温度变化的演变特征如图2-6 所示。随着温度的上升伸长率也是先下降后上升，同时抗拉强度呈相反趋势，这 是因为在1050Y退火时组织主要以回复为主；1080X；退火时由于部分再结晶出现 混晶现象，导致伸长率下降，抗拉强度有所上升；而在HOOT退火时组织充分再 结晶，晶粒均匀，协调变形能力加强，伸长率增大，同时组织已经充分软化，抗 拉强度下降。

　　当走线速率为8m/min时，钢丝组织形貌随退火温度变化的演变特征如图2-7 所示。由图2-7可见，随着退火温度的升高，钢丝的加工硬化痕迹（带状组织） 逐渐消失，但是由于走线速率过快，组织再结晶不充分，无法完全消除加工硬化 痕迹，由于冷加工而产生的残余应力也没有完全消除，导致钢丝的塑性降低。当 退火温度为1050Y时，组织中只有回复过程，再结晶未开始，钢丝的伸长率较 大；当退火温度升至1080Y时，组织中岀现部分再结晶晶粒，导致混晶致使其伸 长率下降，抗拉强度则略有增加，可见在一定范围内提高退火温度可以改善钢丝 的抗拉强度以及伸长率。而当退火温度继续升高，至HOOT时,，由钢丝的工程应力-应变曲线（图2-3）可见，钢丝的屈服强度、抗拉强度和伸长率均达到最低 值。这是由于随着退火温度的升高，晶粒粗大，粗大的晶粒间协调变形能力减 弱，塑性恶化。因此，对于该奥氏体不锈钢钢丝而言，HOOT的退火温度是不适用的。