热处理工艺-连续退火工艺的制定

　　钢丝在冷拉拔以后，金属变形抗力和强度随变形而增加，塑性降低，从微观 角度看，滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。变形量越大时， 位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使其强度随变形而增加，塑性降低 （即加工硬化现象）。当加工硬化达到一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆 断的危险；在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通 常称为“季裂”）。所以不管是消除残余应力还是使材料软化，在实际生产中， 此时都必须进行软化退火（即中间退火），以降低硬度消除其残余应力、提高材 料塑性、消除加工硬化，以便能进行下一道加工。
　　软化退火可以釆用去应力退火方式和完全软化退火方式。304奥氏体不锈钢 虽在200-400^加热时便已开始进行应力松弛，但有效地去除应力须在900Y以 上。这是由于304奥氏体不锈钢没有相变点，高温退火（1000~1150龙）时，由 于将钢加热到溶解度曲线以上，并经过短时间保温，能使（Fe, Cr）23C6充分溶 解，随后的快冷，使（Fe, Cr）23C6来不及析出，可在室温下获得单相的奥氏体 组织；如果随后缓冷至溶解度曲线以下时，将从奥氏体中析出（Fe, Cr）23C6, 冷到虚线以下时将发生奥氏体-铁素体转变，则钢在室温下的组织为：奥氏体+铁 素体+（Fe, Cr）23C6； 304奥氏体不锈钢经固溶处理后所得到的奥氏体的过饱和 固溶体是不稳定的，在室温下就有析出（Fe, Cr）23C6的倾向，但由于温度不够 高，所以不能实现，而当重新加热到5OO-85OT以上时，则可能显著析出，按照 固溶相变规律，这些碳化物主要析出在晶界上，当在奥氏体晶界上析出 （Fe, Cr）23C6时，就会在晶界附近的奥氏体区域中形成贫铭区，容易产生晶间腐 蚀倾向，所以在（400~820弋）进行去应力退火中，常因伴随有碳化物析出而导 致晶间腐蚀（650~700Y时最为严重）或形成b相（540-930T）,使脆性增大 同时使得抗腐蚀性变差。
　　消除内应力的退火主要有两个目的：
　　(1)使产生加工硬化后的金属材料基本上保留加工硬化状态的硬度和较高 强度；
　　(2)使内应力消除，以稳定和改善性能，减少变形和开裂，提高腐蚀性。 退火过程中如果退火温度过高，晶粒会异常长大，过大的晶粒会同时降低材料 的塑性及强度，而且在钢丝在退火过程中形成的氧化皮在酸洗去除时也非常困 难，使得氧化皮的基体金属受到相当的破坏才能去掉，所以光亮退火是值得提倡的。
　　软化退火工艺方案的制定必须综合考虑“三化”问题，即软化、敏化、氧 化。如前所述，要实现完全软化，必须在900七以上进行高温退火；退火工艺参 数的选择必须避开该合金的敏化区500-850T ,并且热处理后的冷却速度必须保 证不至于产生敏化热效应。退火过程中的氧化是最难控制的，必须有精密的仪器 和高纯度的保护气氛才能实现光亮退火。