表面纵向裂纹对比
图4-17所示为在显微镜下观察到的巾8. 0mm的原料钢丝的表面纵向裂纹。 经过对多张金相照片的裂纹深度进行测量，原料表面的纵向裂纹深度最深为 50. 04|im,最浅为16.4四m,平均为 38.05(im。
图4-18所示为显微镜下观察到的d>3. 2mm的成品钢丝的表面纵向裂纹。经图4-17 ?8. Omm原料钢丝表面不同位置的纵向裂纹

过对多张金相照片的裂纹深度进行测量，原料表面的纵向裂纹深度最深为 174. 15,1m,最浅为16.73|im,平均深度为33.9口皿。经过多道次拉拔之后平均裂 纹深度与原料相比有一定的减小，但幅度很小。

图4-18 4>3. 2mm成品钢丝表面不同位置的纵向裂纹

图4-19所示为显微镜下观察到的巾2. 3mm的成品钢丝的表面纵向裂纹经过对多张金相照片的裂纹深度进行测量，原料表面的纵向裂纹深度最深为 29. 5p.ni,最浅为13. 5|im,平均为21. 34p,m0经过多道次拉拔之后裂纹深度较原料有一定的减小。
钢丝表面裂纹的存在对于钢丝深加工产品影响极大，不仅导致产品的表面质量不符合要求而影响使用，同时表面裂纹极易成为疲劳裂纹的裂纹源，降低产品的使用寿命。
430铁素体不锈钢钢丝试样金相组织为铁素体组织，在裂纹区域发现A1和Si的氧化物的夹杂物，夹杂物在外力作用下无法与周围组织协同变形，形成裂纹源，扩展形成裂纹。