表面锈蚀原因及控制

　　(1)304B不锈钢钢丝试样金相组织基体为奥氏体，拉拔变形过程中产生了率晶和滑移带。试样表面附近和心部的组织并无显著差异，基体中也没有发现夹 杂物。XRD结果显示试样基体中除奥氏体外，还有一定量的马氏体和Cr23C6, 偏析的碳与晶界边缘的馅结合形成Cr23C6,使晶粒边界附近形成贫铭区，降低了晶界附近的铭含量。试样表面锈蚀的原因为：原料表面铭元素(Cr)偏低；试样 基体中有Cr23C6,造成了局部贫铭；酸洗过程中表面残留了氯离子。
　　(2)304M3奥氏体不锈钢钢丝正常试样和锈蚀试样的晶粒尺寸不同，均发现有非金属夹杂物的存在，但都不会导致表面生锈。锈蚀部分氧化物成分为磷钙 的氧化物，来源是存放环境中的外来物或者是加工过程中的残留物，与空气中的 氧气和水结合形成氧化产物。304M3不锈钢钢丝正常试样和锈蚀试样组织中的马氏体含量不同，材料在发生马氏体相变的同时产生大量的微观缺陷，而且马氏体 相的腐蚀电位比奥氏体相的腐蚀电位负，马氏体相被选择性先溶解，在腐蚀介质 中容易形成腐蚀产物膜。同时，较多的马氏体含量会增强材料的磁性。
　　(3)631不锈钢钢丝试样正常试样和表面锈蚀试样的组织成分保持一致，无成分偏析。锈蚀区域氧化物的成分主要为0、S、Cr、Fe, S元素来自大气环境或 者酸洗残留。同时在锈蚀试样表面观察到裂纹的存在，使钢丝表面致密的氧化膜 遭到破坏，出现局部腐蚀的情况。